cq9电子游戏近几年，增材制造（3D打印）行业高速发展，一批行业内的龙头企业壮大起来，开始陆续IPO上市，成立于2009年的华曙高科终于也迎来了这个振奋人心的时刻。

　　2022年6月28日，南极熊获得到一个重磅消息，国产工业级3D打印龙头企业湖南华曙高科技股份有限公司披露了招股说明书（申报稿）。据悉，华曙高科本次IPO公开发行股份总数不超过4143.23万股，占发行后总股本比例不低于10%，计划融资金额6.64亿元。

　　本次募集资金用于项目及拟投入的募资金额为：增材制造设备扩产项目，募集资金投资金额约3.29亿元；研发总部及产业化应用中心项目，募集资金投资金额约2.84亿元；增材制造技术创新（上海）研究院建设项目，募集资金投资金额5069.63万元。

　　据招股说明书显示，2019年、2020年、2021年华曙高科的营业收入分别为1.55亿元、2.17亿元和3.34亿元。根据这些数据，南极熊计算出华曙高科2020年营业收入同比增长40.1%，2021年营业收入同比增长53.7%。

　　华曙高科十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供 3D打印材料、工艺及服务。公司已开发 20余款设备，并配套 40余款专用材料及工艺，正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。公司是全球极少数同时具备 3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，销售规模位居全球前列，是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。

　　华曙高科拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内唯一一家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现 SLM设备和 SLS设 备产业化量产销售的企业。华曙高科拥有国内唯一 “高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心是国家级 “专精特新 ”小巨人企业。公司牵头或参与制定了 10项增材制造技术国家标准和 6项行业标准。截至招股说明书签署日 ，公司共拥有发明专利 129项，实用新型专利 118项，外观专利 25项，软件著作权 34项。

　　华曙高科形成了系列自主SLS高分子粉末材料产品及匹配 SLM与 SLS设备多样化应用的工艺体系，协同公司核心产品构成多位一体的金属与高分子工业级增材制造完整自主技术与品牌价值体系，在大尺寸、多激光、连续增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研发应用方向上成为走在国际前列的民族企业。

　　华曙高科率先在行业内提出“开源加速 3D打印产业化 ”理念，以设备、软件、材料、工艺的全方位开源，降低行业技术应用门槛。同时，公司依托强大的设计、生产 、服务的系统综合能力，快速响应市场多样、复杂的产业化需求，连续、稳定向美国、德国等增材制造强国销售工业级自有品牌 SLM、 SLS打印设备及 SLS尼龙粉末材料，自主产品出口至全球 30多个国家。为推动全球 SLM、 SLS设备的高效、稳定服务产业化，乃至增材制造行业在全球范围的快速发展做出了较大贡献。

　　华曙高科持续推动行业融合与国内外资源运用，与产业链上下游共建高价值规模产业，赋能国民经济与社会发展。公司与 客户 A、 客户 B、 客户 C、 客户 D、中国商飞、 客户 G等单位合力面向国家重大需求，推动航空航天领域高端制造能力突破；与 中国一汽、潍柴动力、钢研集团、万华化学等企业面向经济主战场，推动汽车、材料等领域的产业升级；与 湘雅医院、上海九院、北大口腔医院、国家康复中心等深入开展 3D打印数字化医疗应用， 服务于人民生命健康。同时，公司设立美国华曙、欧洲华曙，积极实施国际化发展战略，与德国巴斯夫(BASF）、德国戴姆勒( Daimler）、(BMW）、法国空客 (Airbus）、美国捷普(Jabil）、德国宝洁(P&G）、德国西门子 (siemens）等众多全球 500强企业建立了合作关系，通过全球范围的合作与资源运用，持续拓展创新与产业化深度及广度。

　　公司的核心产品为具有自主知识产权和应用核心技术的金属3D打印设备和高分子 3D打印设备，同时向客户提供自主研制的 3D打印高分子粉末材料。

　　在技术路线方面，设备选区激光熔融（SLM）与选区激光烧结 SLS）工艺具有取材范围广、力学性能好、成形精度高、材料利用率高、可成形结构复杂程度高等显著优势，是增材制造的主流工艺。

　　在技术能力方面，公司开展了涵盖软件系统、机械结构、光学热学、电气控制、材料工艺等核心模块的自主创新设计与开发，设备全部采用自主工业软件系统，拥有产品的完全自主知识产权，确保信息安全与技术可控。

　　在应用模式方面，设备基于自主软件系统采取开源模式，支持用户端软件快速升级迭代，支持用户使用第三方材料，鼓励上下游基于公司设备平台进行材料、工艺、零部件、软件、产品等全领域创新。在技术成熟度方面，设备拥有面向高效益产业化生产需求连续稳定运行的能力，能够为客户带来持续的生产力价值。

　　公司自主研发的金属3D打印设备采用选区激光熔融（SLM）工艺技术，该技术采用激光能量逐层完全熔化金属粉末材料叠加成形，优势在于所成型零件表面质量好，内部金相组织致密度高，具有快速凝固的组织特征，具备良好的机械性能，能够实现较高的打印精度和极端复杂结构的制造，满足直接制造终端零件的应用场景。同时该成形技术可显著缩短产品研发制造周期，可选择金属材料范围广泛，包括钛合金、铝合金、高温合金、铜合金、钴铬合金、不锈钢、高强钢、模具钢、难熔金属等材料，相比传统减材制造其材料利用率更高，设计自由度更高，可实现集成化设计、拓扑优化设计、点阵设计等先进设计手段。综上特点及优势使该技术成为近年来工业级金属增材制造领域的主流技术之一，广泛应用于航空航天、模具、汽车、医疗、科研教育等领域。

　　公司从战略上重点布局金属增材制造技术，多年来持续面向高效益规模产业化增材制造及特定场景增材制造应用高端功能定制化需求，持续开展技术突破与产品创新，推出多系列多配置自主SLM设备，产品具备以下技术特征：

　　1）覆盖多样化成形尺寸。公司在售设备成型缸X轴（长度方向）最大尺寸达到1570mm，Z轴（高度方向）最大尺寸达到1700mm，在研设备成型缸最大尺寸X轴、Y轴、Z轴三个方向均达到米级，可满足大尺寸零部件一体化制造及复杂零部件高效益批量制造需求；

　　2）多激光配置。激光数量是影响加工效率的重要因素，其数量与生产效率正向相关。通常情况下，中小型设备综合考虑成本、技术难度等因素，一般采用单或双激光配置。在大型设备上通常采用多激光配置，以此来提高成形效率，同时保障打印精度。公司已成功开发含单激光、双激光、四激光、六激光、八激光配置的SLM设备，并实现规模产业化装机。同时，公司亦在持续研发更多激光数量的设备，满足客户根据应用端特征进行个性化激光器与扫描策略配置的多样化制造需求；

　　3）开源的设备平台。公司开源的设备平台，可选择搭载涵盖镍基高温合金、钛合金、铝合金、铜合金、钴铬合金、模具钢、不锈钢、钨、钽、镍钛形状记忆合金等多材料工艺，根据需要为客户提供工艺参数包和材料性能数据库，且采用全自主研发的软件系统，开放核心工艺参数可供客户调整，能为应用端提供完整解决方案；

　　4）高质高效连续生产能力。公司将高能量激光器、可变光斑与大层厚技术等进行有机结合运用，实现质量与效率的最优匹配。大尺寸设备采用可智能切换的自主并联除尘过滤系统、全自动智能粉末管理系统实现巨量粉末在惰性气体保护下的高效输送、回收与筛分，满足规模连续生产需求。

　　随着公司创新产品生产效率和产品性能的持续提升，产业化应用 不断加深，公司自主研发生产的大尺寸、多激光及高效率高性价比的金属 3D打印设备 正加速应用于航空航天领域及各类传统加工行业。

　　公司自主研发的高分子3D打印设备采用选区激光烧结（ SLS）工艺技术。受制于对成形材料控形和控性的技术难度，选区激光烧结（ SLS）工艺技术是较为复杂的工艺路线之一，公司是国际上少数几家掌握该项核心技术并推出工业级产业化设备的增材制造设备供应商。选区激光烧结（ SLS）工艺技术通过激光能量将高分子等粉末材料完全熔化后再凝固粘结成形，成型零件具有较好的机械性能、耐热性能等；能形成任意复杂形状的结构件且无需设计支撑，成形材料利用率高，成形精度较高；在打印过程中零件可叠加摆放，制造效率高，成品用途广泛。在此基础上，公司还在全球率先推出 Flight技术，能够实现多激光配置，可打印精细薄壁件，将产能和打印效果大幅度提升。

　　在高分子增材制造技术方面，公司不断突破高精度多区温场设计与控制技术、高分子激光烧结中的光纤激光能量利用技术、多模块智能化连续增材制造技术等核心技术，可打印材料最高熔点达 340℃，覆盖多种成形尺寸，含单激光、双激光、四激光系统，可利用 CO2激光器、光纤激光器两种能量源的多系列产业化选区激光烧结设备，公司产品具备以下技术特征：

　　1）光纤激光烧结技术 Flight。公司相继推出单激光、双激光 Flight设备，攻克了高分子激光烧结中 CO2激光器功率较低、光斑较大、稳定性较差等制约生产能力与制造质量的关键性技术难题，在全球范围内率先将光纤激 光器突破性用于 SLS设备，实现了超精细超高速烧结，将高分子增材制造产能及制造水平提升至全新高度。公司通过 完整的知识产权布局，确保了该项技术与产品在全球范围的领先性。

　　2）连续增材制造系统 （CAMS ）。公司在行业内率先提出 CAMS 理念与解决方案，将预热装载、建造、冷却、清粉等环节进行多模块集成，并实现全流程的高度自动化，集成 Flight、大尺寸、多激光、智能清粉等核心技术形成具有高质高效批产能力的 CAMS 系统，极大的降低增材制造成本、提高批产一致性与成品率、提升产业化应用效率。该系统可进一步扩展至与设计、数字 化生产管理、后处理、质量评测等环节融合，推动实现基于增材制造的高度自动化、智能化、柔性化先进制造。

　　3）高温高分子材料应用能力。设备可打印材料最高熔点达 3 40 ℃，可应用于高温尼龙等高性能高分子材料的高质量成形，极大拓展了 SLS 技术应用空间。

　　4） 高效大尺寸多激光设备。成功研制出超大型高分子 3D打印设备 HT1001P及 Flight HT1001P系列，拥有 1000mm×500mm×450mm的超大成型缸尺寸，为全球范围内唯一单轴尺寸达到 1米以上的高分子（ SLS）设备系列。生产效率提升接近 满足多种应 用场景零件尺寸要求，实现大尺度复杂结构的高质量一体化成形。

　　公司以多样化产业应用需求为牵引，建立了涵盖聚酰胺（PA）、聚氨酯 TPU）、聚苯硫醚（ PPS）为基材，覆盖 295℃熔点、能适配 CO2激光器及 光纤激光器 的高分子及其复合粉末材料产品体系。

　　在SLS工艺技术目前使用最广泛的尼龙粉末材料领域，公司率先突破化工巨头赢创的 PA12粉末材料垄断，开辟全新的材料配方与制备技术路线，从分子端创新设计源头开始突破并掌握了 SLS尼龙粉末材料聚合、制粉、改性、应用工艺全环节技术，并通过度专利布局形成完整自主知识产权体系，成功开发从原料端全国产化的首款材料 FS3200PA材料，并实现规模化量产，扭转了 SLS技术应用受限于高价格原材料及垄断式经营模式而发展缓慢的困局，使材料及成品价格下降一半， 促进 SLS技术应用市场快速扩展。

　　公司依托完整自主的材料技术创新能力强有力地 推动了 SLS技术的突破式创新，成功研发 并 推出 FS3201PA F等新型复合材料，与光纤激光器 SLS设备稳定适配，成功实现 Flight技术的商业化推广，实现了 更 高的烧结速 度及更精细的烧结能力 。

　　同时，公司充分运用国内外资源，与巴斯夫等大型国际化工企业进行合作，推出聚酰胺 6（PA6）、聚氨酯（TPU）、聚苯硫醚（PPS）类的多种 SLS粉末材料，丰富产品体系，满足应用端的多样化需求。

　　公司直接瞄准工业产品高质量高效益直接制造需求，持续开展以工业级增材制造设备整体技术为核心的多位一体自主创新，攻克涵盖软件、控制、光学、温场、风场、材料等为代表的增材制造核心技术问题并将其进行系统融合，形成了拥有自主知识产权的完整技术体系，依托 开源特征的全套自主 3D打印工业软件系统，可提供 具有信息安全保障的国产化高性能增材制造设备 。公司高频度推出系列工业级增材制造设备 ，并形成了快速响应不同场景需求的定制化开发能力其中 FS621M Ultra为全球范围内拥有最大 Z轴尺寸的金属增材制造（ SLM）设备， HT1001P及 Flight HT1001P系列，为全球范围内唯一单轴尺寸达到 1米以上的高分子（ SLS）设备系列。此外，公司在行业内率先提出连续增材制造（CAMS）理念与解决方案，将预热装载、建造、冷却、清粉等环节进行多模块集成，并实现全流程的高度自动化，提高产业化应用质量与效率。自主研发光纤激 光烧结技术 Flight ，实现了超精细超高速烧结，将高分子增材制造产能及制造水平提升至全新高度。

　　公司在技术创新中充分运用国内外资源，技术指标对标或引领国际先进水平，技术成熟度高，升级迭代速度快，产业化应用程度高，并通过开源模式形成开放创新的行业生态，建立持续提升的技术能力。

　　作为工业级3D打印领航企业，华曙高科通过持续创新，助力 3D打印产业化，赋能制造业数字化转型。公司自成立以来，坚持持续创新助力增材制造产业化的总体战略，将研发技术成果实现高频度、高价值的转化，每年持续发布多款新产品，从成形尺寸、成形效率、成形质量、使用成本，和增材制造的智能化、自动化、环境友好等方面满足产业化客户的需求，解决应用中的痛点，实现国内外产业化用户的规模化装机，成为创新与产业化的典型代表。

　　公司实施产业化发展战略，掌握的多项核心技术目前均已处于产业化运用阶段，截至目前，公司在用户处的装机量已超过 650台，居行业前列，单一客户装机量超过 10台的产业化客户数量近 10家。

　　公司秉承“ 开源加速 3D打印产业化（ Open for Industry）”理念，持续 实施多位一体的自主创新战略和 国际视野的产业化战略。以工业产品高质量高效益直接制造需求为牵引，以自主开源的工业级增材制造设备为硬核，融合 上下游产业资源， 持续提升产业水平，构建基于工业级增材制造的高质量创新生态与产业格局。面向国家重大需求，为 国家战略任务和重点工程 持续输入自主、安全、可控的国产化高质量增材制造设备与技术，助力高端制造核心竞争力提升。以国际化视野统筹运用国际国内市场和资源，打造可持续服务规模化制造的产业能力，实现为制造 业各领域“打印你的梦想”之愿景。

　　公司是全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业。公司拥有国家唯一 “高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心 是国家级 “专精特新 ”小巨人企业 牵头或参与制定了 10项增材制造技术国家标准和 6项行业标准 。

　　通过多年在3D打印 技术领域的投入，结合对下游各行业客户多样化需求的深入理解，公司取得了较为丰富且与主营业务密切相关的科技成果。截至招股说明书签署日，发行人共有已授权发明专利 129项、实用新型专利 118项、外观专利 25项，共有软件著作权 34项， 已开发 20余款金属与高分子工业级 3D打印设备，并配套 40余款专用材料及工艺 。

　　经过多年发展，公司已发展成为我国工业级增材制造设备龙头企业之一 ，产品广泛应用于航空航天、汽车、医疗、工业模具、教育科研、电子电器、消费品、文创等领域。

　　公司与客户 B、 客户 A、 客户 C等单位在航空航天领域持续开展高性能 3D打印创新应用，助力航空航天产业化用户切实有效地解决大尺寸件、超薄壁件、复杂内流道结构、异形结构等工件打印痛点，为我国航空航天事业提供有力的技术支持。

　　公司与一汽大众、 上海集团 、潍柴动力 、宝马、戴姆勒、巴斯夫等在汽车 零部件优化设计、研发验证及小批量制造 等方面开展 3D打印创新应用。其中，公司设备凭借 连续制造能力、高温烧结能力 、 优异的打印质量和稳定性 等特点 ，成为宝马在德国慕尼黑 3D打印工厂部署的中国品牌高分子选 区 激光烧结设备 ；公司与巴斯夫合作研发耐高温 PA6材料，用于汽车发动机连接管功能性原型件开发，提高生产效率；公司与戴姆勒 Evobus联合进行深度定制，构建商用车零配件一键下单的全新模式，匹配公司设备，为客户快速提供 3D打印零部件。

　　公司医用级3D打印解决方案成形尺寸灵活，打印效率能够满足临床急诊手术需求，采用医用级粉末材料，可同时提供全套医用三维设计软件。迄今为止，公司与湘雅医院、上海九院、国家康复中心、北大口腔医院、爱尔创等在 3D打印个性化植入物、数字化辅助医疗、义齿支架等方面开展增材制造数字化医疗应用，与医疗合作伙伴华翔医疗已将 3D打印拓展到全国多家三甲医院，实现了十余个临床科室业务覆盖，积累了数千例 3D打印临床应用案例。

　　公司3D打印解决方案 应用于注塑模具和鞋模行业。传统模具因为产品细长、多特征结构，模具镶件水路无法做到随模具形状改变和加工，导致传统模具冷却效率偏低等问题。3D打印随形水路可以更加均匀地接近产品外壁，减少冷却盲点，从而更快更好地带走热量，让模具生产效率和光洁度大幅提升，同时能有效解决产品的变形开裂问题，提高成品的良品率。

　　3D打印可以解决消费品行业传统制造开模效率低、成本高、制造受限等问题，逐渐被应用在消费品创新设计领域。公司与 国家体育总局冬季运动管理中心、匹克体育、 东莞理工学院 等在个性化消费品领域开展了 3D打印创新应用。

　　3D打印可以帮助教育科研机构开展 3D打印的课题研究和教育培训工作，同时也可以进行 3D打印新设备、材料的研发和创新。

　　公司与四川大学、哈尔滨工业大学、中南大学、华中科技大学、上海交通大学、华南理工大学、湘潭大学、东北大学、空军工程大学、郑州大学、季华实验室、韩国工研院、路易斯威尔等国内外知名高校展开深度合作，基于公司的设备平台，助力高校在 3D打印方面的研究取得卓有成效的科研成果。

　　以上是湖南华曙高科技股份有限公司披露了招股说明书（申报稿）的部分重要内容，再次对华曙高科表示祝贺，本文仅供参考不作为投资建议。